硅铁在冶炼前为啥要预热炉子该怎样预热原来学问这么大!

冶炼硅铁前对冶炼炉通常需要先预热冶炼炉,这主要是为了更好的来是冶炼材料相互起到化学反应,所以说想要冶炼出优质的硅铁产品往往离不开预热炉子这个工序,但许多人都不知道为啥要预热炉子该怎样预热真正了解后才知道原来学问这么大!

硅铁

硅铁在冶炼前为啥要预热炉子

预热炉子首先是为了使在冶炼是可以更好的时原料之间起到化学反应从而生产出优质的硅铁产品,另一方面预热炉子的好坏直接影响到了炉衬的使用寿命和生产冶炼时是否正常,因此硅铁在冶炼前必须要先做预热炉子的工序!

硅铁

既然知道硅铁在冶炼前预热炉子的重要性那么我们该怎样预热炉子呢?

首先我们要做的是预热前的准备,需要装接好电极壳,向其中装入粒度为50~70毫米的电极糊,其装入量通常都以糊柱高度控制到铜瓦以上2米为准,装好后盖上木盖,防止灰尘落入。在电极焙烧过程中,随着糊柱表面的下降,要相应补加电极糊,而后将电极放落在炉底上面已铺好的厚为65毫米的粘土砖层上。电极工作端长度应超过炉口上缘约为100~200毫米,在炉底上平铺一层厚约100毫米、粒度为40~50毫米的焦炭,调整电极中心线,以使各铜瓦对电极的压力保持平衡,一切都做完之后就剩下最后一步将水冷导电和卷扬系统测试正常。

预热完之后我们就开始正式的为硅铁冶炼前进行预热了!

首先我们要介绍的是预热冶炼炉的两种方式:电预热炉、木材预热炉

电预热炉

1.电烘炉前应先将炉内木材灰清除出去,然后再铺一层厚约250~300毫米、粒度为25~40毫米的焦炭,紧铜瓦重新检查水冷、导电和卷扬系统等是否正常做完之后用较低级电压,通电后下降电极,使与焦炭接触,为稳定负荷,可再向电极周围加些焦炭并围成锥体,供电制度按所编制的供电制度表进行,编制供电制度的依据是:按炉子容量大小不同,电烘时间30~50小时,总耗电量20000~100000度;电烘过程中电流缓慢上升,到电烘末期的最大电流应不超过额定电流的50%,电烘过程中应尽量少活动电极和保持各相负荷均衡。

木材预热炉

木材洪炉所需时间依电极直径(或炉子容量)大小而定,通常都不少于24小时。当用铁钎在铜瓦上缘的电极上扎眼不流糊(呈塑性状态)时,即表明木材洪炉可以结束。洪炉初期火焰应短些,后期要长些,最好能超过电极把持器。冷却水应减至最小程度。风机要时开时停,以保持糊住表面的电极糊不完全熔化且又不影响电极焙烧为准。洪炉所需木材量取决于炉子大小,一般为20~70吨。

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